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转炉终渣改质剂
[发布时间:2014-07-11 16:19:30 ][阅读次数:2278 次]
       转炉炉龄是转炉炼钢的一项综合性技术技术指标,炉龄的提高不仅可以降低消耗,提高作业率而且有利于均衡组织生产,溅渣护炉是提高炉龄的一项最为有效地关键技术。溅渣护炉技术是使用转炉氧枪切换后,向炉内告诉喷吹氮气射流,将炉内加入改质剂后的终渣均匀地吹溅到炉衬表面使衬砖缝不暴露,形成炉渣保护层,有效抵抗对衬砖的侵蚀,而达到护炉目的。作为一种简单低耗的补炉、护炉为一体的耐火材料,受到国内外专家们的广泛采用和推广。

       我厂在原有基础上与有关科研部门研制了新的终渣改质剂,它能调整终渣的粘稠度,改变化学成分及物理性能。利用转炉终渣加入改质剂后与之发生化学反应,生成熔点在1600℃-1650℃的高熔点物质,如硅酸二钙硅酸三钙及方镁石等,从而构成了溅渣层的骨架。由于附着力强、耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、强度高等优点,使炉衬寿命得到大幅度提高,炉龄成倍上涨,施工简便,省时省料而受到好评。

理化指标 

项目 指标 项目 指标 

MgO 50-65 CaO 6-9 

SiO2 1-5 C 6-10 

使用方法:

1。出钢前取渣样,控制终渣MgO含量在8-10%左右,碱度控制在3。0-3。5。

2。出钢后,根据留渣量及流动性从高位料仓加入终渣改质剂40KG-60KG/T,如用料斗加入或人工投入,炉口应控制偏高位置,以防火焰喷出,造成危险。钢水必须出完,防止喷枪粘结冷钢。

3.终渣加入改质剂后必须有良好的流动性及一定的粘稠度,过稠不粘,过稀流淌。如终渣过稀则应再加入适量的改质剂,直到稠渣能够挂在炉壁上。

4.终渣调制好后,通过氧枪开始喷吹氮气,时间为2-3min。吹氮主要是降温和溅渣,氮气的压力应为0.8-1.0MPa,压力小,终渣溅不到炉帽部位。

5。溅渣后观看,高速射流冲击残留在炉底的高熔点终渣,是否均匀的喷挂在转炉炉衬的表面,形成保护层,溅渣厚度为5-20mm。

6.溅渣频数:1-100炉每4炉溅渣一次,100-400炉每3炉溅渣一次,400-800炉每2炉溅渣一次,炉龄超过800炉次时,坚持炉炉溅渣,并努力降低出钢温度。

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